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更新時間：2025-04-01
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一、型號解析
150T-61-L-RL-40
排量：150 cm³/rev
額定壓力：61 MPa
軸伸形式：直軸（L）
旋轉方向：右旋（R）
泄油口位置：側面（L）
驅動軸直徑：40 mm
150T-61-F-RL-40
排量：150 cm³/rev
額定壓力：61 MPa
軸伸形式：法蘭安裝（F）
旋轉方向：右旋（R）
泄油口位置：側面（L）
驅動軸直徑：40 mm
二、安裝前準備
檢查泵體
確認泵體無損傷、無泄漏，驅動軸轉動靈活。
檢查法蘭面（F型）或軸端（L型）的清潔度及平整度。
安裝環境
確保安裝面水平、堅固，避免振動和沖擊。
環境溫度范圍：-20℃~80℃（具體需參考樣本）。
油液準備
使用清潔度ISO VG46或VG68液壓油，過濾精度≤10μm。
油溫建議：40℃~60℃（避免高溫導致密封件老化）。
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三、安裝步驟
1. 直軸型（L型）安裝
聯軸器連接
將驅動軸（40 mm）與電機或動力源軸對中，安裝彈性聯軸器。
確保軸向間隙≤0.1 mm，徑向偏差≤0.05 mm。
固定泵體
使用螺栓將泵體固定至安裝基座，避免松動。
2. 法蘭型（F型）安裝
法蘭對接
將泵體法蘭與動力源法蘭對齊，插入定位銷（如有）。
均勻擰緊螺栓，扭矩按樣本要求（如：M12螺栓，扭矩25 N·m）。
對中檢查
使用千分表檢查法蘭面平行度，偏差≤0.03 mm。
四、油路連接
吸油管
直徑≥泵進油口尺寸，長度≤1.5 m，避免彎折或漏氣。
安裝過濾器（過濾精度≤50μm），防止雜質進入泵體。
泄油管
連接側面泄油口（L），回油至油箱，確保油位高于泵軸中心線。
壓力管
連接出油口至系統主回路，安裝溢流閥（設定壓力≤61 MPa）。
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五、使用注意事項
啟動前檢查
確認油液清潔度、油位及油溫符合要求。
手動盤車，檢查泵體轉動是否順暢。
啟動操作
空載啟動電機，逐漸加載至工作壓力。
避免瞬間高壓沖擊，防止泵體損壞。
運行監控
監測油溫（≤80℃）、壓力（≤61 MPa）及振動情況。
定期檢查泄油口是否漏油，密封件是否老化。
停機維護
停機前逐漸卸壓，避免壓力突變。
長期停機需排空油液，清潔泵體并涂抹防銹油。
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六、常見故障及排除
故障現象 可能原因 排除方法
泵體噪聲過大 油液混入空氣或雜質 檢查吸油管密封性，更換濾芯
輸出壓力不足 溢流閥故障或泵內泄漏 檢修溢流閥，更換密封件
油溫過高 油液粘度不合適或冷卻不良 更換合適粘度油液，改善散熱
泄油口漏油 密封件損壞 更換O型圈或軸封
七、安全提示
壓力風險：高壓油液可能導致人身傷害，操作前需泄壓。
電氣安全：電機接線需符合規范，避免漏電。
防火防爆：油液高溫或泄漏可能引發火災，配備滅火器材。
八、維護周期建議
日常檢查：油位、油溫、泄漏情況（每日）。
定期更換：濾芯（每500小時）、油液（每2000小時）。
年度檢修：泵體解體檢查，更換磨損部件。
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