YUKEN高壓柱塞泵卡死的原因及解決方法
YUKEN高壓柱塞泵卡死的原因及解決方法
一、卡死原因分析
油液污染或變質
油液雜質過多或變質導致潤滑失效，加劇部件摩擦黏連。
油溫異常升高（超過60℃）加速密封件老化，引發卡滯。
關鍵部件磨損
柱塞表面磨損或劃痕（粗糙度不達標），與缸孔配合間隙異常。
密封件（如滑靴、軸承）磨損導致壓力失衡，增加摩擦阻力。
異物堵塞或析晶
吸入油液含金屬碎屑或顆粒物，堵塞柱塞運動路徑。
特殊工況（如制藥灌裝）因藥液析晶堵塞進出口。
安裝或調整不當
泵與驅動電機對中偏差大，導致旋轉元件受力不均。
密封件安裝錯誤或緊固不足，引發泄漏和局部高溫。
機械結構故障
柱塞球頭斷裂或滑靴脫落，引發運動部件卡死。
泵殼受外力變形，導致柱塞往復運動受阻。
二、解決方法與修復步驟
油液管理優化
立即更換污染油液，并清洗油箱、過濾器及呼吸器濾網。
控制油溫（建議≤60℃），必要時加裝冷卻系統。
更換磨損部件
使用原廠柱塞（表面粗糙度Ra≤0.2μm）替換磨損件。
更新密封件和軸承，避免使用仿制品。
系統清潔與檢查
拆解泵體，清除柱塞腔及油道內異物，修復配流盤輕微劃痕。
檢查吸/排油閥堵塞情況，清理析晶或沉積物。
機械調整與修復
重新校準泵與電機對中度（誤差≤0.05mm），平衡旋轉部件。
修復變形泵殼或調整柱塞套間隙（推薦0.02-0.04mm）。
應急處理與測試
卡死時立即停機，手動盤車排除機械咬合，注入清潔油液潤滑。
修復后空載運行測試，逐步加載并監測壓力波動。
三、預防措施
日常維護：每日檢查油位、油質及異響，每周清潔過濾系統。
定期保養：每500小時更換潤滑油，3000小時檢查軸承游隙。
特殊工況優化：制藥行業可改用無泵灌裝系統，避免析晶卡死。
（注：復雜維修建議聯系授權服務商，如常州藍彩蜂液壓提供技術支持）
